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  • 湿喷工艺技术交底
    文章来源:www.bianpolvhua.com 发布时间:2017-03-13 浏览量:



    湿喷技能与以往的干喷比较,喷发速度快、效率高、预备时刻短、喷发规模广且移动方便,能进步工作循环的速度,加速施工进度,一起明显削减了混凝土的回弹量。喷发操作手经过无线遥控器操作喷发臂的喷发方位和喷嘴的视点,防止掌子面上石块坠落、喷发反弹料伤人等事端,削减了操作人员与混凝土的触摸,一起下降了洞内粉尘浓度,改进了地道内的工作环境,保护了工人的身体健康。

    一、施工预备

    1、资料方面,对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行查验。砂、石均应过筛,并应事前冲刷洁净。砂、石含水率应契合请求,为操控砂、石含水率,通常应设置防雨棚,枯燥的砂子应恰当浇水。

    2、机械及管路方面,湿喷机、混凝土拌和机、等运用前均应维修无缺,就位前要进行试工作。管路及接头要坚持杰出,请求风管不漏风,水管不漏水,沿风、水管路每隔40~50m装一阀门接头,以便利喷发机移动时,联接风、水管。

    3、喷发前查看开挖断面,欠挖处要补凿够,铲除浮石。用高压水冲刷岩面,附着于岩面的泥污应冲刷洁净,每次冲刷长度以10~20m为宜。对裂隙水要进行处理。

    4、设置操控喷发混凝土厚度的象征,通常选用埋设钢筋头做象征,亦可在喷发时插入长度比规划厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工操控用。

    二、施工工艺

    1、悉数粗骨料与水泥参加拌和机内进行拌和,拌合好后即可输入湿喷机喷发。喷发操作程序应为:翻开速凝剂辅佐风→缓慢翻开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

    2、开机后,确保工作风压在0.4~0.55Mpa之间,并依据所喷部位和管道长短调整风压,喷发机胶管内径为50mm以上以防堵管。

    3、喷发要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,初喷混凝土厚度4㎝。锚杆、钢筋网、钢架个装置完后进行复喷混凝土工作,喷至规划厚度。边墙喷混凝土应从墙脚开端向上喷发,使回弹不致裹入最后喷层。喷发手选用恰当距离,通常坚持在0.8~2m规模内,台阶法开挖时,喷发在多功能台架上操作,以确保喷嘴与受喷面距离。

    4、喷发速度要恰当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷发速度增大,回弹添加;风压过小,喷发速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意调查风压,起始风压到达0.5MPa后,才干开端操作,并据喷嘴出料状况调整风压。通常工作风压:边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65Mpa。

    5、喷发时使喷嘴与受喷面间坚持恰当距离,喷发视点尽可能挨近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应接连、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷发手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网掩盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。假如喷嘴与受喷面的视点大小,会构成混凝土物料在受喷面上的滚动,发生出高低不平的波形喷面,添加回弹量,影响喷混凝土的质量。

    6、施工技能办法:喷发混凝土水泥选用42.5级的通常硅酸盐水泥;原资料计量要准确,杂质含量不超支,砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%,速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%;原资料每盘称量的答应误差如下表:

    7、湿喷砼拌和采纳全主动计量强制式拌和机,施工配料应严格按合作比进行操作,速凝剂在喷发机喂料时参加。运送选用砼运送罐车,随运随拌。在运送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆丢失、坍落度改变以及发生初凝等景象。

    8、喷发混凝土施工工艺流程图如下:

    三、喷发工作基本请求

    1、风压及水压

    风压与输送距离、高程、管的曲折半径及数量、拌合料合作比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了确保喷混凝土的质量,下降回弹率,削减粉尘,喷发工作时,请求风压安稳,压力大小调整恰当。

    2、喷发视点与喷发距离

    喷嘴与岩面的视点,通常应垂直于岩面。但在喷边墙时,宜将喷嘴略向下俯10。摆布,使混凝土束喷发在较厚的混凝土顶端。因为混凝土束喷发在呈粘塑性状况的混凝土上,可防止料束中的粗骨料直接与岩面撞击,削减回弹量。喷发距离是以最小的回弹和最高的强度来断定的。原则上以能看清喷发状况,使料束会集,回弹量小为宜;一起也取决于喷头出口压力大小。通常以0.6~1.2 m较好。

    3、一次喷发厚度

    一次喷发厚度,主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷发层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率;厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力削弱,一起会引起大片坍落或构成混凝土与岩面脱离。适合的厚度即是混凝土层在不错裂、不掉落的状况下到达的最大厚度。分层喷发厚度通常为粗骨料最大粒径的二倍,如一次喷发厚度小于5cm,运用石子的最大粒径也要相应减小。

    4、喷发次序

    喷发的次序应先墙后拱,自下而上。如岩面高低不平时,应先喷凹处找平,然后向上喷发。喷发时喷嘴料束应呈旋转轨道运动,一圈压一圈,纵向按蛇形进行。滚动半径通常在15cm摆布,每次蛇形长度3~4m或依据速凝作用而定。喷发纵向第二行时,要顺次序从第一行的起点处开端,行与行间须搭接2~3cm。料束旋转速度,原则上要均匀,不宜太慢或太快。

    5、喷发厚度操控

    当装置锚杆时,运用锚杆显露长度作标桩,如不安设锚杆,则在较平的岩面上,用速凝砂浆固定一些铁定,其长度比请求的喷发厚度长1cm,每平方米约埋1~2根。

    四、安全技能和防尘办法

    1、安全注意事项

    (1)禁止将喷枪对准人,防止俄然出料时伤人。

    (2)喷发工作时,如压力表指针俄然上升,并呈现往复摇摆时,可能有大石头块堵住喷发机管道,此时应立即停机扫除,切勿将大石块强行吹出。

    (3)用轰动疏通的办法处理喷管时,喷发手和辅佐操作人员要紧握喷枪,防止送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时,料灌工作风压不能超过0.4MPa

    (4)处理喷出弯管阻塞或整理料灌时,禁止在开动电机、分配转盘工作的状况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内。

    (5)喷发手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套,洞内工作人员戴防尘口罩。

    2、防尘办法

    (1)恰当添加砂石的含水率,是削减砂、石在拌和、上料和喷发过程中发生粉尘的有用办法。

    (2)加强通风和水幕喷雾,对降尘有显著作用。通常通风管距工作面以10~15m为宜。一起在喷发工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾,下降风尘。

    (3)严格操控工作压力。满意工艺请求的条件下,工作风压不宜过大,水灰比要操控恰当,防止干喷。

    五、施工操控关键

    1、喷发混凝土原资料先查验合格后才干运用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格操控拌合物的水灰比,常常查看速凝剂注入环的工作状况。喷发混凝土的坍落度宜操控在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易呈现堵管景象。喷发过程中应及时查看混凝土的回弹率和实践合作比。喷发混凝土的回弹率:侧壁不该大于15%,拱部不该大于25%。

    2、喷发混凝土拌合物的停放时刻不得大于30min。

    3、有必要在地道开挖后及时进行施作。喷发混凝土禁止选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度操控象征,严格操控喷发混凝土的厚度。

    4、喷发前应仔细查看喷发面,如有松动土块应及时处理。喷发机应安置在安全地带,并尽量接近喷发部位,便于掌机人员与喷发手联络,随时调整工作风压。

    5、喷发完成后应查看喷发混凝土与岩面粘结状况,可用锤敲击查看。一起丈量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面比照,承认喷发混凝土厚度是不是满意规划和规范请求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲刷洁净进行重喷,或选用压浆法充填。

    6、在喷发侧壁下部时,需将上半断面喷发时的回弹物整理洁净,防止将回弹物卷进下部喷层中构成“蜂窝”而下降支护强度。

    7、常常查看喷发机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路阻塞时,有必要先封闭主机,然后才干进行处理。

    8、喷发完成后应先关主机,再顺次封闭计量泵、轰动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物铲除洁净。

    9、喷发混凝土冬期施工时,洞口喷发混凝土的工作场合应有防冻保暖办法;工作区的气温文混合料进入喷发机的温度均不该低于5°C;在结冰的层面上不得进行喷发混凝土工作;混凝土强度未到达6MPa前,不得受冻。

    六、资料请求

    1.水泥

    喷发混凝土选用P.O42.5水泥。

    2.粗、细骨料

    粗骨料应选用坚固耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,禁止选用具有潜在碱活性骨料。当运用碱性速凝剂时,不得运用富含活性二氧化硅的石料。喷发混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜选用接连级配。按重量计含泥量不该大于1%,泥块含量不该大于0.25%。

    细骨料应选用坚固、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜操控在5%~7%。砂中小于0.075mm的颗粒不该大于20%。含泥量不该大于3%,泥块含量不该大于1%。

    3.减水剂

    应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝聚时刻影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。

    4.速凝剂

    喷发混凝土宜选用液体速凝剂。在运用速凝剂前,应做水泥的相容性实验及水泥净浆凝聚作用实验,严格操控掺量,并请求初凝时刻不该大于5min,终凝不该大于10min。

    5.水

    水质应契合工程用水的有关规范,水中不该富含影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质。选用饮用水。

    七、机具装备及劳力组织

    机具装备:湿喷机3台,生产能力7.5m3/h;JS500强制式混凝土拌和机一套,生产能力25m3/h;混凝土运送灌车2辆,容量4m3;装载机1辆;空压机2台,容量20m3;

    劳力组织:每班有必要配备人员有司机6人(空压机1人、装载机1人、拌和机1人、运送2人、湿喷机1人)、上料2人、喷发手2人。喷发手可装备两人以上,进行轮换及辅佐施工,把握喷头,查看喷混凝土质量。

    八、查验规范

    1.喷发混凝土掺加外加剂后,其功能有必要满意规划请求。在运用速凝剂前,应做与水泥的相容性实验及水泥浆凝聚作用实验,初凝不大于5min,终凝不大于10min;选用别的类型的外加剂或几种外加剂复合运用时,也应做相应的功能实验和运用作用实验。外加剂出场后,进行现场取样实验,对同一生产厂家、同一批号、同一种类、同一生产日期且接连出场的外加剂,每5t为一批,缺乏5t应按一批计。每批抽检一次。

    2.喷发混凝土有必要按实验员供给的,并经监理工程师审核的混凝土施工配料单施工。

    3.喷发混凝土的早期(1d)强度有必要契合规划请求。

    选用贯入法或拔出法查看,约请监理工程师见证查看,每一喷发循环查看一次。

    4.喷发混凝土的强度有必要契合规划请求。用于查看喷发混凝土强度的试件,应选用大板切割法制取;当不具备切割条件时也可选用边长150mm的立方体无底试模,在其内喷发混凝土制造试件,试件成型的喷发方向应与边墙一样,喷发混凝土规范维护试件的实验龄期为28d。当对强度有置疑时,可在混凝土喷发地址选用钻芯取样法随机抽取制造试件做抗压实验。

    进行混凝土强度实验时,约请监理工程师查看混凝土强度实验报告并进行见证取样查看或平行查验。每一工作循环查验一次,每个循环最少在拱部和边墙各留置一组查验试件。

    5.喷发混凝土的厚度和外表平整度应契合下列请求:

    (1)均匀厚度大于规划厚度。

    (2)查看点数的80%及以上大于规划厚度。

    (3)最小厚度不小于规划厚度2/3。

    (4)外表平整度的答应误差为100mm。

    查看操控喷层厚度的象征、凿孔或无损查看丈量厚度,用主动断面仪或拍摄仪等仪器丈量断面轮廓查看外表平整度。每一工作循环查看一个断面,每个断面应从拱顶起,每距离2m布设一个查看点查看喷发混凝土的厚度。

    6.喷发混凝土终凝2h后,采纳浇水维护,天天最少两次,维护时刻不少于14d,并做好施工记载。

    7.喷发混凝土冬期施工时,工作区的气温文混合料进入喷发机的温度均不该低于5°C。测温。

    8.喷发混凝土原资料每盘称量的答应误差应契合表1的规则。

    表1  原资料每盘称量的答应误差

    有必要复称,每工作班查看不少于一次。

    9.喷发混凝土外表应密实、平整,无裂缝、掉落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无显露。选用调查、敲击等办法对混凝土面进行全部查看。

    10.混凝土有必要进行坍落度实验,每工作班不少于一次。

    11.喷发混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并依据测验成果和理论合作比调整资料用量,提出施工合作比。

    在混凝土拌制前有必要对砂、石含水率进行测验,每工班不该少于一次。雨天或含水率有显著改变时,应添加含水率查看次数。

    九、湿喷混凝土质量确保办法

    1.依照施工工艺施工,严格执行操作规程。

    2.请湿喷机厂家进行现场培训、指导,依照湿喷机操作办法进行严格执行。

    3.关于原资料进货,由实验部分进行出场前实验,不合格资料一律不得出场。

    4.制定质量确保体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。

    5.每次喷发工作前,做好人员、机具、物资、技能、丈量、实验、运送等预备工作。

    6.施工技能人员对喷发工作环节进行仔细查看(内容包括:喷层厚度、喷层与受喷面粘结状况、喷发工作中各种参数),严格把关。

    十、安全注意事项

    1.喷发混凝土工作人员有必要佩戴好安全防护用品,防止肌肤触摸混凝土形成腐蚀。

    2.高处工作有必要系好安全带,防止人员从高处摔落。

    3.施工时,现场有必要有专职安全员及领工员,组织好工序联接,查看施工人员是不是按安全操作规程进行施工。

    4.随时查看掌子面围岩及拱架变形状况,发现异常,及时中止施工,撤离施工人员及机械设备。